塗装の準備の苦痛を和らげる

Dec 12, 2023

塗装する前に、金属表面をきれいにし、塗料が付着できる程度に表面を粗くする必要があります。 写真提供：PFERD

塗料を受け入れるために金属加工表面を準備することは、多大な労力と時間がかかり、困難な場合があります。 残念ながら、この準備は仕様を満たし、見栄えが良く、耐久性のある塗装仕上げを実現するための基礎となります。

「通常、ジョブショップは、塗料を受け入れ、顧客に受け入れられる仕上げを作成しようとします。そのため、用途に応じて、多くのパラメータが関係します」と、3Mの工業用研磨材部門のアカウントエグゼクティブ、ロベルト・メルクリ氏は述べています。 「通常、販売店は溶接スパッタと酸化を除去することから始め、次にマイクロスクラッチ仕上げを行って、塗料が適切に付着できるようにします。塗装表面を見ても、材料の欠陥や傷は見えないはずです。」

研削する前に洗浄し、研削して再度洗浄するという計画は、変更の余地があまりないように思えます。 ただし、プロセスにはいくつかの段階があり、いくつかの調整や細部への特別な注意により、時間、材料、労力を節約できます。

まずはワークの洗浄から始めます。 ほこりや汚れを取り除き、油、グリース、錆を除去するために使用する溶剤の種類に関して、プライマーまたは塗料のメーカーが提供する推奨事項に従ってください。 研削後は切り粉や粉塵を取り除いてください。

「研磨剤を使用する前後に表面をきれいにすることが重要です」と Walter Surface Technologies の研究開発部門アソシエート プロダクト マネージャーの Cédrik Rochon 氏は述べています。 「清掃せずに表面の作業を始めると、汚れやグリースなどの汚染物質が周囲に広がる可能性があります。汚染物質は塗装可能な表面を作成するために使用される研磨剤に埋め込まれ、研磨剤の寿命が大幅に短くなる可能性があります。ほこりや油の層ワークピースと研磨剤の間の汚れも、表面に望ましくない深い傷を付ける可能性があります。」

PFERD のオンタリオ地域マネージャーであるリック・ハテルト氏は、ワークピースの表面から破片をブラッシングするときは注意を払うようにと述べました。 「作業している素材によっては、洗浄にワイヤー ブラシを使用する場合があります。ワークピースがステンレス鋼の場合は、必ずステンレス鋼のブラシを使用してください。そうすることで、二次汚染が発生して別の汚染が発生する可能性があります。」頭痛。"

適切に準備された表面を作成するには、余分な材料を除去し、場合によっては特定の厚さのペイント層を保持する均一なスクラッチ パターンを作成する必要があります。

「同じ大きさの山と谷を持つ滑らかな表面と考えてください。山と谷の間の距離が最小の一貫したパターンにより、塗料が付着します。これらの山と谷がなければ、ほぼ磨かれた表面には塗料は付着しません。」と彼は言いました。メルクリ。

「谷は塗料で埋まるので、必要以上に深くしないほうがいいでしょう。そうすることで塗料のコストと塗装時間が増加します。しかし、山や谷が小さすぎると、塗料が剥がれる可能性があります。」

メルキュリはさらに、「表面が適切に準備されていない場合、材料上の欠陥が塗装を通して見えてしまいます。」と続けました。

通常、表面の準備には複数の手順が含まれます。 多くの場合、最初のステップは 36 ～ 80 グリットの粗い研磨剤を使用して、溶接部を平らにし、溶接スパッタを除去し、深い傷を滑らかにします。 たとえば、溶接または溶接スパッタが非常に多く、オペレータが材料を素早く除去したい場合には、36 グリットの研磨剤が選択されます。 溶接高さとスパッタがそれほど大きくない場合は、攻撃性がやや低い 60 または 80 グリットの研磨剤が効果的です。

汚染物質や汚れが広がらないように、研磨剤を使用する前後に金属表面を洗浄する必要があります。 写真提供：ウォルター サーフェス テクノロジーズ。

ロション氏は、「メーカーは、たとえば溶接部を除去するためなど、非常に強力な砥石から始めたいと考えることがあります。しかし、これが不利に働く場合もあります。たとえば、滑らかな仕上げを目指して取り組んでいる場合、砥石の量を減らすために、砥石の量を減らす必要があります」と述べた。使用する塗料の量によっては、最初に粗い砥粒を使用すると深い傷が発生する可能性があり、仕上げるまでに長い時間またはより多くの手順が必要になります。最初のステップとして攻撃性の低い砥粒を使用して作業すると、溶接や溶接を除去するのに少し時間がかかる場合があります。最初は飛び散りますが、最後までの追加ステップの数を減らすことができます。」

ハテルト氏は、必要な歩数を決定するには科学があると述べた。 「メーカーが多すぎる工程を行っているのをよく見かけます。砥粒をより細かくして 3 つの工程を使用したい場合、それ以上使用する必要はありません。

「120 の微細仕上げ面が目標だとしましょう。50 グリットから 80、そして 120 へと進みます。オペレータは、目的がスクラッチの深さを最小限に抑えることであることを理解する必要があるため、深さに応じてステップをスキップできることがよくあります」始まりのスクラッチパターンです」とハテルト氏は続けた。

マーキュリ氏によると、オービタル サンディング ディスクは、別の円形タイプのパターンを作成するための第 2 または第 3 のステップとして使用できます。 「顧客の中には、円形のパターンをカモフラージュしたり崩したりしたいため、ランダム オービタル グラインダーを使用する人もいます。これを使用すると、仕上げの山が崩れ、一貫した曇った仕上がりが残ります。」

素材によって使用する砥粒の種類が異なります。 ハテルト氏は、「材料が異なるため、さまざまな粒子タイプが存在します。一般的な粒子が必要な場合、酸化アルミニウムは、ほぼすべてのものに適用できるフリーサイズです。特定の材料には最適ではないかもしれませんが、最適です」と述べました。ほとんどの表面に適した万能粒子です。」

研磨剤には最適な毎分回転数が異なります。 可変速グラインダーを使用すると、研磨材から最高のパフォーマンスを引き出すように調整できます。 ハテルト氏によると、経験則として、仕上げがきれいであればあるほど、推奨される RPM は低くなります。 しかし、材料の除去を早めようとしてツールを速く動かしすぎるのはよくある間違いである、と彼は付け加えた。 論理的であるように思えますが、ツールの動作が速すぎると、ステップが追加され、時間が長くなり、より多くの研磨材が使用される可能性があります。

「ツールは推奨速度で実行するとうまく機能します」とハテルト氏は言う。 「速度が速すぎる場合のマイナス面は、過熱、早期の研磨摩耗、作業完了までの時間の増加、および表面品質の低下です。研磨剤はその役割を果たす機会を失い、切断ではなく摩擦して熱を発生させます。研磨剤は大敵です。」

メルキュリは、表面処理を開始する前に時間をかけて質問し、プロセスを計画することは、時間の節約と仕上げコストの削減に効果がある投資であると述べました。 フロントエンドでは、使用するプライマーや塗料に適した洗浄溶剤についての知識を持ち、研磨剤の供給業者と協力して適切な研磨剤の種類、粒度、必要な手順数を選択します。 バックエンドでは、塗料の仕様を満たすために最も経済的にどのような仕上げが必要かを把握します。

Rochon 氏は、なじみのない仕上げ製品、新しい砥粒、または別の研磨ブランドを使用する場合の推奨事項を提供しました。「すでに付加価値のある部品には初めて使用しないでください。新しい製品は刺激が強すぎて、部品が劣化してしまう可能性があります。」スクラップ。審美的に重要ではない領域やスクラップ材料で試してください。最初は低めで攻撃性の低い砥粒から始めて、必要に応じてより粗い製品に移行して、ワークピースを傷つけたり、仕上げステップを増やしたりしないようにします。 。」

副編集長の Sue Roberts には、[email protected] で連絡できます。

中央がくぼんだユニット化されたディスクは、ペイントを受け入れるスクラッチパターンを作成します。 写真提供：PFERD

3M カナダ、www.3mcanada.ca

PFERD カナダ株式会社、www.pferd.com

ウォルター サーフェス テクノロジーズ、www.walter.com